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GBT14902-2012_预拌混凝土

2020-07-25 21:49
 

  ICS 91.100.30 Q 13 中华人民共和国国家标准 GB/T 14902-2012 代替GB/T 14902-2003 预拌混凝土 Ready-mixed concrete 2012-12-31发布 2013-09-01实施 目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类、性能等级及标记 5 原材料和配合比 6 质量要求 7 制备 8 试验方法 9 检验规则 10 订货与交货 前言 本标准按照GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准代替GB/T 14902-2003《预拌混凝土》,本标准与GB/T 14902-2003相比,主要技术变化如下: 1)增加了对海砂、 再生骨料、 轻骨料、 重晶石骨料和纤维等原 材料的规定; 2)细化并完善了特制品的混凝土种类,包括高强混凝土、自密实 混凝土、纤维混凝土、轻骨料混凝土和重混凝土等; 3)增加了混凝土性能等级:混凝土坍落度和扩展度的等级、强度等 级和耐久性能等级; 4)将最大混凝土强度等级由C80提高到C100; 5)质量要求中增加了泵送混凝土坍落度经时损失和自密实混凝土 扩展度的要求,调整了混凝土氯离子含量指标,增加了混凝土耐久性 能要求,取消了放射性要求; 6)试验方法中增加了混凝土拌合物氯离子含量测定方法和坍落度 经时损失试验方法。 本标准由全国混凝土标准化技术委员会(SAC/TC 458)归口。 本标准负责起草单位:中国建筑科学研究院。 本标准参加起草单位:江苏铸本混凝土工程有限公司、 成都新津 兴宏商品混凝土有限公司、西麦斯(天津)有限公司、天津港保税区 航保商品砼供应有限公司、贵州中建建筑科研设计院有限公司、浙 江华威建材集团有限公司、上海嘉华混凝土有限公司、福建科之杰 新材料有限公司、天津城建集团有限公司混凝土分公司、江苏博特 新材料有限公司、上海建工材料工程有限公司、山西四建集团有限 公司、深圳市安托山混凝土有限公司、深圳市为海建材有限公司、 山东建泽混凝土有限公司、上海市建筑构件制品有限公司、北京东 方建宇混凝土科学技术研究院有限公司、云南建工混凝土有限公司、 陕西建工集团第三建筑工程有限公司、西安中诚商品混凝土有限公 司、苏州混凝土水泥制品研究院、重庆市建筑科学研究院、中建商 品混凝土有限公司、北京天恒泓混凝土有限公司、北京诚智乾懋混 凝土有限公司、山西省建筑科学研究院。 本标准主要起草人:丁威、冷发光、周永祥、龙 宇、韦庆东、何更新、张关来、齐广华、张锋、 钟安鑫、王章夫、霍涛、吴德龙、麻秀星、解鹏 丽、刘加平、陈晋明、梁锡武、王龙志、吴杰、 王军、杨再富、路来军、杨根宏、刘军选、赵世 伟、马敏超、高金枝、李建华、纪宪坤、王晶、 王永海、赵爱琴、胡紫日。 本标准所代替标准的历史版本发布情况为: ——GB 14902—1994; ——GB/T 14902—2003。 预拌混凝土 1 范围 本标准规定了预拌混凝土的术语和定义,分类、 性能等级及标记,原材料和配合比,质量要求, 制备,试验方法,检验规则,订货与交货。 本标准适用于搅拌站(楼)生产的预拌混凝土。 本标准不包括交货后的混凝土的浇筑、振捣和 养护。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是 注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包 括所有修改单)适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 200 中热硅酸盐水泥 低热硅酸盐水泥 低热 矿渣硅酸盐水泥 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 9142 混凝土搅拌机 GB 10171 混凝土搅拌站(楼) GB 13693 道路硅酸盐水泥 GB/T 17431.1 轻集料及其试验方法 第1部分:轻 集料 GB/T 18046 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣 粉 GB/T 18736 高强高性能混凝土用矿物外加剂 GB/T 20491 用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB 23439 混凝土膨胀剂 GB/T 25176 混凝土和砂浆用再生细骨料 GB/T 25177 混凝土用再生粗骨料 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50082 普通混凝土长期性能和耐久性能试验 方法标准 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164—2011 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50557 重晶石防辐射混凝土应用技术规范 JC 475 混凝土防冻剂 JG/T 317 混凝土用粒化电炉磷渣粉 JG/T 351 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料 JG/T 5094 混凝土搅拌运输车 JGJ 51 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ 206 海砂混凝土应用技术规范 JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程 JGJ/T 240 再生骨料应用技术规程 JTJ 270 水运工程混凝土试验规程 HJ/T 412 环境标志产品技术要求 预拌混凝 土 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预拌混凝土 ready-mixed concrete 在搅拌站(楼)生产的、通过运输设备送至使 用地点的、交货时为拌合物的混凝土。 3.2 普通混凝土 ordinary concrete 干表观密度为2 000 kg/m3~2 800kg/ m3的混凝土。 3.3 高强混凝土 high strength concrete 强度等级不低于C60的混凝土。 3.4 自密实混凝土 self-compacting concrete 无需振捣,能够在自重作用下流动密实的混凝 土。 3.5 纤维混凝土 fiber reinforced concrete 掺加钢纤维或合成纤维作为增强材料的混凝土。 3.6 轻骨料混凝土 lightweight-aggregate concrete 用轻粗骨料、轻砂或普通砂等配制的干表观密 度不大于1 950 kg/m3的混凝土。 3.7 重混凝土 heavy-weight concrete 用重晶石等重骨料配制的干表观密度大于2 800 kg/m3的混凝土。 3.8 再生骨料混凝土 recycled aggregate concrete 全部或部分采用再生骨料作为骨料配制的 混凝土。 3.9 交货地点 delivery place 供需双方在合同中确定的交接预拌混凝土 的地点。 3.10 出厂检验 inspection at manufacturer 在预拌混凝土出厂前对其质量进行的检验。 3.11 交货检验 inspection at delivery place 在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。 4 分类、性能等级及标记 4.1 分类 预拌混凝土分为常规品和特制品。 4.1.1 常规品 常规品应为除表1特制品以外的普通混凝土,代 号A,混凝土强度等级代号C。 4.1.2 特制品 特制品代号B,包括的混凝土种类及其代号应符 合表1的规定。 表1 特制品的混凝土种类及其代号 混凝土种类 高强混 凝土 H 自密实混 凝土 S 纤维混凝土 F C(合成纤维 混凝土) CF(钢纤维 混凝土) 轻骨料 混凝 L 重混凝 土 W 混凝土种 类代号 强度等级 代号 C C LC C 4.2 性能等级 4.2.1 混凝土强度等级应划分为:C10、C15、 C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、 C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、 C90、C95和C100。 4.2.2 混凝土拌合物坍落度和扩展度的等级划分应符合表2 和表3的规定。 表2 混凝土拌合物的坍落度等级划分 单位为毫米 等级 坍落度 S1 S2 S3 S4 S5 等级 F1 F2 F3 F4 10~40 50~90 100~150 160~210 ≥220 表3 混凝土拌合物的扩展度等级划分 扩展直径 ≤340 350~410 420~480 490~550 单位为毫米 F5 F6 560~620 ≥630 4.2.3 预拌混凝土耐久性能的等级划分应符合表4、 表5、表6和表7的规定。 表4 混凝土抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵 蚀性能的等级划分 抗冻等级(快冻法) F50 F100 F150 F200 >F400 F250 F300 F350 F400 抗冻标号(慢 冻法) D50 D100 D150 D200 >D200 抗渗等级 P4 P6 P8 P10 P12 >P12 抗硫酸盐等 级 KS30 KS60 KS90 KS120 KS150 >KS150 表5 混凝土抗氯离子渗透性能(84 d)的等级划分 (RCM法) 等级 氯离子迁移系数 DRCM (RCM法) /(×10-12 ㎡/s) RCM- RCM- RCM- RCM- RCMⅠ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ ≥4.5 ≥3.5, <4.5 ≥2.5, <3.5 ≥1.5, <2.5 <1.5 表6 混凝土抗氯离子渗透性能的等级划分 (电通量法) Q-Ⅱ Q-Ⅲ Q-Ⅳ Q-Ⅴ ≥2 O00, ≥1 000, ≥500, 电通量 ≥4 000 <500 QS/C <4 000 <2 000 <1 000 注:混凝土试验龄期宜为28 d。当混凝土中水泥混合材与矿物掺合 料之和超过胶凝材料用量的50% 时,测试龄期可为56 d。 等级 Q-Ⅰ 表7 混凝土抗碳化性能的等级划分 等级 碳化深度 d/mm T-Ⅰ ≥30 T-Ⅱ ≥20, <30 T-Ⅲ ≥10,< 20 T-Ⅳ ≥0.1, <10 T-Ⅴ <0.1 4.3 标记 4.3.1 预拌混凝土标记应按下列顺序: a) 常规品或特制品的代号,常规品可不标记; b) 特制品混凝土种类的代号,兼有多种类情况可 同时标出; c) 强度等级; d) 坍落度控制目标值,后附坍落度等级代号在括 号中;自密实混凝土应采用扩展度控制目标值, 后附扩展度等级代号在括号中; e) 耐久性能等级代号,对于抗氯离子渗透性能和 抗碳化性能,后附设计值在括号中; f) 本标准号。 4.3.2 标记示例 示例1:采用通用硅酸盐水泥、河砂(也可是人 工砂或海砂)、石、矿物掺合料、外加剂和水配 制的普通混凝土,强度等级为C50,坍落度为 180mm,抗冻等级为F250,抗氯离子渗透性能电 通量QS为1 000C,其标记为: A-C50-180 (S4)-F250 Q-Ⅲ(1 000)-GB/T 14902 示例2:采用通用硅酸盐水泥、砂(也可是陶 砂)、陶粒、矿物掺合料、外加剂、合成纤维和 水配制的轻骨料纤维混凝土,强度等级为LC40, 坍落度为210mm,抗渗等级为P8,抗冻等级为 F150,其标记为: B-LF-LC40-210 (S4)-P8F150-GB/T 14902 5 原材料和配合比 5.1 水泥 5.1.1 水泥应符合GB 175、GB 200和GB 13693等的规定。 5.1.2 水泥进场应提供出厂检验报告等质量证 明文件,并应进行检验。检验项目及检验批 量应符合GB 50164的规定。 5.2 骨料 5.2.1 普通混凝土用骨料应符合JDJ 52的规定, 海砂应符合JGJ 206的规定,再生粗骨料和再 生细骨料应分别符合GB/T 25177和GB/T 25176的规定,轻骨料应符合GB/T 17431.1的 规定,重晶石骨料应符合GB/T 50557的规定。 5.2.2 骨料进场时应进行检验。普通混凝土用 骨料检验项目及检验批量应符合GB 50164的 规定,再生骨料检验项目及检验批量应符合 JGJ/T 240的规定,轻骨料检验项目及检验批 量应符合JGJ 51的规定,重晶石骨料检验项 目及检验批量应符合GB/T 50557的规定。 5.3 水 5.3.1 混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。 5.3.2 混凝土拌合用水检验项目应符合JGJ 63 的规定,检验频率应符合GB 50204的规定。 5.4 外加剂 5.4.1 外加剂应符合GB 8076、GB 23439、 GB 50119和JC 475的规定。 5.4.2 外加剂进场应提供出厂检验报告等质量 证明文件,并应进行检验。检验项目及检验 批量应符合GB 50164的规定。 5.5 矿物掺合料 5.5.1 粉煤灰应符合GB/T 1596的规定,粒化 高炉矿渣粉应符合GB/T 18046的规定,硅粉 应符合GB/T 18736的规定,钢渣粉应符合 GB/T 20491的规定,粒化电炉磷渣粉应符合 JG/T 317的规定,天然火山灰质材料应符合 JG/T 351的规定。 5.5.2 矿物掺合料进场应提供出厂检验报告等 质量证明文件,并应进行检验。检验项目及 检验批量应符合GB 50164的规定。 5.6 纤维 5.6.1 用于混凝土中的钢纤维和合成纤维应符 合JGJ/T 221的规定。 5.6.2 钢纤维和合成纤维进场应提供出厂检验 报告等质量证明文件,并应进行检验。检验 项目及检验批量应符合JGJ/T 221的规定。 5.7 配合比 5.7.1 普通混凝土配合比设计应由供货方按 JGJ 55的规定执行;轻骨料混凝土配合比设 计应由供货方按JGJ 51的规定执行;纤维混 凝土配合比设计应由供货方按JGJ/T 221的规 定执行;重晶石混凝土配合比设计应由供货 方按 GB/T 50557的规定执行。 5.7.2 应根据工程要求对设计配合比进行施工 适应性调整后确定施工配合比。 6 质量要求 6.1 强度 混凝土强度应满足设计要求,检验评定应符合 GB/T 50107的规定。 6.2 坍落度 混凝土坍落度实测值与控制目标值的允许偏差 应符合表8的规定。常规品的泵送混凝土坍落度控 制目标值不宜大于180mm,并应满足施工要求, 坍落度经时损失不宜大于 30mm/h;特制品混凝土 坍落度应满足相关标准规定和施工要求。 表8 混凝土拌合物稠度允许偏差 单位为毫米 项目 控制目标值 ≤40 50~90 ≥100 ≥350 允许偏差 ±10 ±20 ±30 ±30 坍落度 扩展度 6.3 扩展度 扩展度实测值与控制目标值的允许偏差宜 符合表8的规定。自密实混凝土扩展度控制目标 值不宜小于550mm,并应满足施工要求。 6.4 含气量 混凝土含气量实测值不宜大于7%,并与合同 规定值的允许偏差不宜超过±1.0%。 6.5 水溶性氯离子含量 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量实测值应符合 表9的规定。 表9 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量 单位为水泥 用量的质量百分比 环境条件 干燥环境 水溶性氯离子最大含量 钢筋砼 0.3 0.2 预应力混凝土 素混凝土 潮湿但不含氯离子的 环境 潮湿而含有氯离子的 环境、盐渍土环境 除冰盐等侵蚀性物质 的腐蚀环境 0.1 0.06 0.06 1.0 6.6 耐久性能 混凝土耐久性能应满足设计要求,检验评 定应符合JGJ/T 193的规定。 6.7 其他性能 当需方提出其他混凝土性能要求时,应按 国家现行有关标准规定进行试验,无相应标 准时应按合同规定进行试验;试验结果应满 足标准或合同的要求。 7 制备 7.1 一般规定 7.1.1 混凝土搅拌站(楼)应符合GB 10171的 规定。 7.1.2 预拌混凝土的制备应包括原材料贮存、 计量、搅拌和运输。 7.1.3 特制品的制备除应符合本节规定外,重 晶石混凝土、轻骨料混凝土和纤维混凝土还 应分别符合GB/T 50557、JGJ 51和JGJ/T 221的规定。 7.1.4预拌混凝土制备应符合环保的规定,并宜 符合HJ/T412的规定。粉料输送及称量应在 密封状态下进行,并应有收尘装置;搅拌站 机房宜为封闭系统;运输车出厂前应将车外 壁和料斗壁上的混凝土残渣清洗干净;搅拌站 应对生产过程中产生的工业废水和固体废弃物经 行回收处理和再生利用。 7.2 原材料贮存 7.2.1 各种原材料应分仓贮存,并应有明显的 标识。 7.2.2 水泥应按品种、强度等级和生产厂家别 分标识和贮存;应防止水泥受潮及污染,不 应采用结块的水泥;水泥用于生产时的温度不 宜高于60℃;水泥出厂超过3个月应进行复检, 合格者方可使用。 7.2.3 骨料堆场应为能排水的硬质地面,并应有防 尘和遮雨设施;不同品种、规格的骨料应分别贮 存,避免混杂或污染。 7.2.4 外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存; 粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,应进行 检验,合格者应经粉碎至全部通过300μm方孔筛筛 孔后方可使用;液态外加剂应贮存在密闭容器内, 并应防晒和防冻。如有沉淀等异常现象,应经检 验合格后方可使用。 7.2.5 矿物掺合料应按品种、质量等级和产地分别 标识和贮存,不应与水泥等其他粉状料混杂,并 应防潮、防雨。 7.2.6 纤维应按品种、规格和生产厂家分别标识和 贮存。 7.3 计量 7.3.1 固体原材料应按质量进行计量,水和液 体外加剂可按体积经行计量。 7.3.2 原材料计量应采用电子计量设备。计量 设备应能连续计量不同混凝土配合比的各种 原材料,并应具有逐盘记录和储存计量结果 (数据)的功能,其精度应符合GB 10171的 规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效 检定证书,并应定期校验。混凝土生产单位每月 应至少自检一次;每一工作班开始前,应对计量 设备进行零点校准。 7.3.3 原材料的计量允许偏差不应大于表10规定的 范围,并应每班检查1次。 表10 混凝土原材料计量允许偏差 单位为百分比 原材料品种 水泥 骨料 水 外加 剂 掺合 料 每盘计量允 ±2 ±3 ±1 ±1 ±2 许偏差 累计计量允 ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 许偏差a a 累计计量允许偏差是指每一运输车中各盘混凝 土的每种材料计量和的偏差。 7.4 搅拌 7.4.1 搅拌机型式应为强制式,并应符合GB 10171 的规定。 7.4.2 搅拌应保证预拌混凝土拌合物质量均匀;同 一盘混凝土的搅拌匀质性应符合GB 50164的规定。 7.4.3 预拌混凝土搅拌时间应符合下列规定: a)对于采用搅拌运输车运送混凝土的情况,混 凝土在搅拌机中的搅拌时间应满足设备说明书的 要求,并且不少于30 s(从全部材料投完算起); b)对于采用翻斗车运送混凝土的情况,应适当 延长搅拌时间; c)在制备特制品或掺用引气剂、膨胀剂和粉状 外加剂的混凝土时,应适当延长搅拌时间。 7.5 运输 7.5.1 混凝土搅拌运输车应符合JG/T 5094的 规定;翻斗车应仅限用于运送坍落度小于80mm 的混凝土拌合物。运输车在运输时应能保证混 凝土拌合物均匀并不产生分层、离析。对于 寒冷、严寒或炎热的天气情况,搅拌运输车 的搅拌罐应有保温或隔热措施。 7.5.2 搅拌运输车在装料前应将搅拌罐内积水排 尽,装料后严禁向搅拌罐内的混凝土拌合物中加 水。 7.5.3 当卸料前需要在混凝土拌合物中掺入外加剂 时,应在外加剂掺入后采用快档旋转搅拌罐进行 搅拌;外加剂掺量和搅拌时间应有经试验确定的 预案。 7.5.4 预拌混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至 卸料时的运输时间不宜大于90min,如需延长运 送时间,则应采取相应的有效技术措施,并 应通过试验验证;当采用翻斗车时,运输时间 不应大于45min。 8 试验方法 8.1 强度 混凝土强度试验方法应符合GB/T 50081的规 定。 8.2 坍落度、扩展度、含气量、表观密度 混凝土拌合物坍落度、扩展度、含气量和表 观密度的试验方法应符合GB/T 50080的规定。 8.3 坍落度经时损失 混凝土拌合物坍落度经时损失的试验方法应 符合GB 50164-2011附录A的规定。 8.4 水溶性氯离子含量 混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应按JTJ 270 中混凝土拌合物氯离子含量快速测定方法或其他 精确度更高的方法进行测定。 8.5 耐久性能 混凝土耐久性能试验方法应符合GB/T 50082的 规定。 8.6 特殊要求项目 对合同中特殊要求的其他检验项目,其试验方 法应符合国家现行有关标准的规定;无标准的, 则应按合同规定进行。 9 检验规则 9.1 一般规定 9.1.1 预拌混凝土质量检验分为出厂检验和交货检 验。出厂检验的取样和试验工作应由供方承担; 交货检验的取样和试验工作应由需方承担,当需 方不具备试验和人员的技术资质时,供需双方可 协商确定并委托有检验资质的单位承担,并应在 合同中予以明确。 9.1.2 交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通 知供方。 9.1.3 预拌混凝土质量验收应以交货检验结果作为 依据。 9.2 检验项目 9.2.1 常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和 设计要求的耐久性能;掺有引气型外加剂的混凝 土还应检验拌合物的含气量。 9.2.2 特制品除应检验9.2.1所列项目外,还应按相 关标准和合同规定检验其他项目。 9.3 取样与检验频率 9.3.1 混凝土出厂检验应在搅拌地点取样;混凝土交 货检验应在交货地点取样,交货检验试样应随机从同 一运输车卸料量的1/4至3/4之间抽取。 9.3.2 混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土 运到交货地点时开始算起20min内完成,试件制作应 在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。 9.3.3 混凝土强度检验的取样频率应符合下列规定: a) 出厂检验时,每100盘相同配合比混凝土取样不 应少于1次,每一个工作班相同配合比混凝土达不到 100盘时应按100盘计,每次取样应至少进行一组试验; b) 交货检验的取样频率应符合GB/T 50107的规定。 9.3.4 混凝土坍落度检验的取样频率应与强度 检验相同。 9.3.5 同一配合比混凝土拌合物中的水溶性氯 离子含量检验应至少取样检验1次。海砂混凝 土拌合物中的水溶性氯离子含量检验的取样 频率应符合JGJ 206的规定。 9.3.6 混凝土耐久性能检验的取样频率应符合 JGJ/T 193的规定。 9.3.7 混凝土的含气量、 扩展度及其他项目检 验的取样频率应符合国家现行有关标准和合 同的规定。 9.4 评定 9.4.1 混凝土强度检验结果符合6.1规定时为合格。 9.4.2 混凝土坍落度、扩展度和含气量的检验结果 分别符合6.2、6.3和6.4规定时为合格;若不符合要 求,则应立即用试样余下部分或重新取样进行复 检,当复检结果分别符合6.2、6.3和6.4的规定时, 应评定为合格。 9.4.3 混凝土拌合物中水溶性氯离子含量检验结果 符合6.5规定时为合格。 9.4.4 混凝土耐久性能检验结果符合6.6规定时为合 格。 9.4.5 其他的混凝土性能检验结果符合6.7规定时为 合格。 10 订货与交货 10.1 供货量 10.1.1 顶拌混凝土供货量应以体积计,计算单位为 立方米(m? )。 10.1.2 预拌混凝土体积应由运输车实际装载的混凝 土拌合物质量除以混凝土拌合物的表观密度求得。 注:一辆运输车实际装载量可由用于该车混凝土中全 部原材料的质量之和求得,或可由运输车卸料前后的重量 差求得。 10.1.3 预拌混凝土供货量应以运输车的发货总量计 算。如需要以工程实际量(不扣除混凝土结构中 的钢筋所占体积)进行复核时,其误差应不超过 ±2%。 10.2 订货 10.2.1 购买预拌混凝土时,供需双方应先签订合同。 10.2.2 合同签订后,供方应按订货单组织生产和供 应。订货单应至少包括以下内容: a) 订货单位及联系人; b) 施工单位及联系人; c) 工程名称; d) 浇筑部位及浇筑方式; e) 混凝土标记; f) 标记内容以外的技术要求; g) 订货量(m? ); h) 交货地点; i) 供货起止时间。 10.3 交货 10.3.1 供方应按分部工程向需方提供同一配 合比混凝土的出厂合格证。出厂合格证应至 少包括以下内容: a) 出厂合格证编号; b) 合同编号; c) 工程名称; d) 需方; e) 供方; f) 供货日期; g) 浇筑部位; h) 混凝土标记; i) 标记内容以外的技术要求; j) 供货量(m? ); k) 原材料的品种、规格、级别及检验报告 编号; l) 混凝土配合比编号; m) 混凝土质量评定。 10.3.2 交货时,需方应指定专人及时对供方 所供预拌混凝土的质量、数量进行确认。 10.3.3 供方应随每一辆运输车向需方提供该 车混凝土的发货单,发货单应至少包括以下 内容: a) 合同编号; b) 发货单编号; c) 需方; d) 供方; e) 工程名称; f) 浇筑部位; g) 混凝土标记; h) 本车的供货量(m? ); i) 运输车号; j) 交货地点; k) 交货日期; l) 发车时间和到达时间; m) 供需(含施工方)双方交接人员签字。

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